走进华东某有机硅园区，多条硅油生产线处于低负荷运行状态。行业数据显示，2026年初国内有机硅单体企业平均开工率已跌破60%，部分中小厂商甚至阶段性停产。令人意外的是，面对库存压力，企业却集体选择“宁可少产，也不低价甩卖”——一场以“保价止损”为核心的“反内卷”新逻辑正在重塑行业生态。 这并非盲目挺价，而是被成本结构逼出的理性选择。当前，一吨DMC（二甲基环硅氧烷）的完全成本已站上11,500元/吨，其中：

• 工业硅（421牌号）占原料成本60%以上，虽价格企稳，但难以下降；
• 电力与蒸汽占制造成本25%，尤其在北方冬季，蒸汽单价同比上涨12%；
• 环保与折旧等固定成本占比持续攀升，老旧装置吨耗电高出先进产能15%以上。

“当售价低于11,000元，每开一天工就多亏一天钱。”一位硅油厂运营负责人坦言。2025年多家上市公司财报印证了这一困境：有企业Q3单季亏损超2亿元，现金流承压，“增产即亏、减产止损”成为无奈但理性的生存策略。 更关键的是，行业已形成共识：低价换来的不是份额，而是全行业失血。2023–2024年的惨痛教训让企业明白，即便抢到订单，若价格覆盖不了现金成本，只会加速资金链断裂。因此，2025年11月以来的三次行业会议，核心目标不再是“谁多产”，而是“谁先稳住价格”。 头部企业率先行动：合盛、东岳等凭借一体化优势（自备工业硅+热电联产），将现金成本控制在9,800元/吨左右，具备扛周期能力；而缺乏上游配套的中小厂，则主动退出淡季竞争，转为按订单柔性生产。 对下游客户而言，这意味着一个时代终结——“有机硅永远便宜”的预期不再成立。价格波动将围绕成本线窄幅震荡，而非无底线下行。某电子胶配方师感叹：“过去总等降价再采购，现在供应商直接说‘成本在这，没得谈’。” 业内普遍认为，2026年将是行业“挤水分、留真金”的关键一年。当企业宁愿停产也不亏本销售，说明市场正在从恶性竞争走向理性定价。对用户来说，与其赌价格回调，不如重新评估供应链韧性——因为低价时代结束了，可靠供应才是新刚需。